Воздухововлекающий модификатор SDO-L

Смола Древесная Омыленная (SDO-L) предназначена для применения в качестве комплексной добавки к бетону, оказывающей пластифицирующий, воздухововлекающий, противоморозный, антисептический эффект, для повышения технических и эксплуатационных свойств бетонов и снижения расхода материалов.

Результаты испытаний данной добавки, показали что:

  1. SDO-L вовлекает воздух в цементные смеси на 20-30% эффективнее чем другие воздухововлекающие добавки (СНВ, ОТП, Мылонафт и проч.).
  2. Диаметр образующихся при применении SDO-L альвеол (пузырьков воздуха) менее или равен 1 мкм. При применении других добавок он находится в пределах от 5 мкм и выше.
  3. Добавка SDO-L в количестве 0,05 % от веса цемента в тяжелых бетонах марок 100-500 значительно улучшает связанность и удобоформируемость бетонной смеси. Одновременно повышается морозоустойчивость бетонов и их сопротивляемость жесткому климатическому воздействию. Контрольные образцы бетона с SDO-LP выдержали более 3000 циклов замораживания.
  4. Добавка SDO-L в количестве 0,1 % веса в бетонах на пористых наполнителях (керамзитбетоне и др.) сокращает расход цемента на 20-30%. Уменьшается расход мелких пористых заполнителей (керамзитового, перлитового песка, зол ТЭС и др.) с соответствующим снижением водопотребности бетонной смеси и улучшением деформационных и теплофизических свойств бетонов на пористых заполнителях.
  5. Использование SDO-L так же производит антисептический эффект, что существенно снижает возможность повреждения конструкций живыми организмами (биостойкость).
  6. Использование в тяжелых товарных бетонах в количестве 0,1% от массы сухого цемента приводит к значительному увеличению жизнеспособности смеси (до 4 часов), препятствует водоотделению и усадки смеси.

На основании всего вышеизложенного, применение добавки SDO-L позволит Вашему предприятию:

  1. Обеспечить экономию цемента в тяжелых(5-7%) и легких(20-30%) бетонах и других составляющих;
  2. Повысить морозостойкость готовых бетонных конструкций (до 3000 циклов замораживания);
  3. Улучшить связанности и удобоформируемости бетонной смеси, сократить продолжительности формирования изделий, обеспечить уплотнение смеси без применения пригруза, уменьшить расслаивание смеси при укладке и уплотнении;
  4. Улучшить тепло- и звукоизоляционные свойства бетона;
  5. Повысить стойкость к агрессивному воздействию воды с различным содержанием солей, грунтов и грунтовых вод, трещиностойкость.
  6. Снизить риск замерзания бетонной смеси в раннем возрасте при наборе прочности, в случае необходимости увеличить время до начала схватывания;
  7. Повысить устойчивость бетонных изделий к воздействию биосферы (плесневых грибков, морских организмов и др).

Гарантийный срок хранения – 18 мес.

Добавка SDO-L вырабатывается в жидком (50% концентрат) и порошкообразном виде.

Продукция соответствует ТУ 2453-014-74438516-04.

Санитарно-эпидемиологические заключение: № 52.20.05.245.Т.000801.02.05 от 21.02.2005 г.

Добавка SDO-L упаковывается в бочки металлические весом по 250 кг.

Рекомендации по использованию SDO-L в качестве морозостойкой добавки.

Большой положительный эффект в производстве бетонных изделий дает использование воздухововлекающей добавки: древесной омыленной смолы SDO-L. Воздухововлекающая добавка улучшают подвижность смеси при заполнении матрицы вибропресса, повышая этим качество поверхности изделий и уменьшая количество боя. Главным достоинством воздухововлекающей добавки SDO-L является увеличение морозостойкости бетона. Эффект повышения морозостойкости объясняется насыщением пузырьками воздуха пор бетона, что уменьшает проникновение в них воды и препятствует возникновению разрушающих напряжений в бетоне при замерзании капиллярной воды за счет демпфирующего сжатия пузырьков воздуха.

SDO-L образует из вовлеченного воздуха пузырьки значительно меньшего (до 1 мкм) диаметра, чем другие добавки (5 мкм и выше). Вследствие этого изделия, с применением SDO-L оказываются более прочными и долговечными.

Воздухововлечение несколько снижает прочность бетона, поэтому не следует вводить в него большое количество воздухововлекающей добавки. Максимальное количество добавки SDO-L не должно превышать 1% от массы цемента и уточняется экспериментально.

Бетон с SDO-L выдерживает 400-3000 циклов замораживания и оттаивания, тогда как без SDO-L только 100-150 циклов.

Добавляется 0,05-0,3% от цемента по сухому веществу SDO-L. Приготовить 4–5 %-ный раствор SDO–L (ρ =1,022).

Для брусчатки, тротуарных плит, бордюров и т.д. берут смешанные пластификаторы: С-3 – 0,5%, SDO–L – 0,01% от веса цемента по сухому веществу, т.е. делается 15%-ный раствор С-3 (ρ = 1,083) и 5%-ный раствор SDO – L (ρ = 1,022).

Методика приготовления пенобетона с использованием пенообразователя SDO-LP.

Ниже приведены данные качественно нового пенообразователя, состоящего из смеси SDO-LP и известкового молока в определенной пропорции и концентрации.

Этот пенообразователь обладает высокими пенообразующими свойствами:

  • Стойкость пены - 1
  • Кратность пены - 9,2
  • Плотность пены
  • Расход пенообразователя на 1 м3 пенобетона(марка 400 – 1,8 кг, марка 1000 – 1,2 кг) - 0,11 кг/л

Пример приготовления рабочего раствора пенообразователя на основе SDO-LP

Расход составляющих на 200 л раствора:

Смола концентрированная (50%-ная) - 6 кг,

Вода (25-50 оС) - 95 литров,

Известковое молоко (плотность = 1,057) - 100 литров,

В мерный бак налить 95 литров воды, добавить 6 кг SDO-LP, перемешать, проверить ареометром плотность рабочего раствора SDO-LP и довести ее до 1,017 кг/л, добавляя воду или смолу. К полученному объему добавить 100 литров известкового молока с плотностью 1,057. Расход пенообразователя на 1м3 пенобетона от 1,2 кг до 1,8 кг (марка 400 – 1,8 кг, марка 1000 – 1,2 кг). Готовый раствор тщательно перемешать. Перемешивание производить перед каждым включением насоса.

Примерные соотношения для приготовления пенобетона на основе SDO-LP

Смолу SDO-LP разбавить водой (t = 25-50°C) в соотношении 1:13 и перемешать.

Получен рабочий раствор с плотностью -1,017 кг/л.

К рабочему, раствору добавить 70% по объему 10%-ного известкового молока с плотностью 1,055-1,057 кг/л. Известковое молоко является стабилизатором пены (ГОСТ)

Все перемешать до однообразной массы и подать в пеногенератор.

Примечание:

  1. Для легких пенобетонов следует применять бездобавочный цемент.
  2. Пенообразователь позволяет получить различные марки пенобетона по прочности и плотности, а также сэкономить расход цемента на пенобетоне марок 400-500.
  3. Примерные соотношения:

Методика приготовления полистиролбетона (пенополистиролбетона) на основе SDO- псб

Применяется SDO-L (что подтверждается выдачей регламентов НИИЖБ и ВНИИЖБ на производство ПСБ) в виде воздухововлекающей добавки для получения эффекта поризации, который необходим для оптимального подбора состава ПСБ-смеси, во-первых для предотвращения эффекта расслаивания смеси, во-вторых для максимально равномерного распределения гранул ПС в общем объеме смеси ну и в-третьих, как противоморозная добавка.

Роль SDO-L в смеси полистиролбетона, многолика, но самое главное, чего можно добиться с помощью SDO-L - это незначительная поризация цементного теста в смеси. Это необходимо, для того чтобы увеличить сопротивление движению полистирольной гранулы вверх (она пытается всплыть и расслоить смесь). SDO-L образует из вовлеченного воздуха пузырьки значительно меньшего (до 1 мкм) диаметра, чем другие добавки (5 мкм и выше). Вследствие этого изделия, с применением SDO-L оказываются более прочными и долговечными, при помощи создания очень маленьких сферических воздушных пузырей (с диаметром до 0,3 мм) объем цементного раствора увеличивается и уменьшается различие в плотности между цементным раствором и легким пенополистиролбетонным заполнением. Смесь приобретает пластичную вязкую консистенцию. Благодаря этому предотвращается всплытие пенополистирольного заполнителя даже в случае интенсивного виброуплотнения и удобоукладываемость свежего полистиролбетона значительно улучшается. Получить нерасслаивающуюся ПСБ-смесь без использования SDO-L невозможно (полистирол всплывает).

Расход на 1м3 SDO-LP - 0,2-0,8 кг по сухому веществу (при плотности 200-400 кг/м3) на 1 м3.

Приготавливаются в любом смесителе принудительного действия:

  • подается 1/3 части воды и полистирольный гравий,
  • постепенно подается цемент и перемешивается 15-40 секунд,
  • подается остальная вода и 10% рабочий раствор SDO-L, перемешивается до получения однородной структуры.

С SDO-L минимальная плотность 150-200.

Норма расхода материалов при изготовлении 1 м3 полистеролбетонной смеси. (пример для различных марок).

Марка по плотности, Портландцемент М 400 (М 500) Полистирол  ПСБ-С, ПВГ SDO-L (конц. 50%) Вода
кг/м3 кг м3 кг л л
200 160 1,0 1,5 1,2 90-100
400 330 1,0 1,1 0,88 130-150
600 500 1,0 0,5 0,4 190-210

Внимание!!!

Данные рекомендации применимы только к продукции

Смола Древесная Омыленная SDO-L.

Составы легкого бетона на 2005 год на фракционированном керамзитовом гравии.


Примечание:      
 
 
Сос-тава

Класс
(марка по прочности)
Марка по плотно-сти
Марка по морозо-стойко-сти
Назначение состава бетона
Отпускн.
прочн. %
Марка по удобо-укла-дыв.
Номинальный состав бетона на 1 м3
Рабочий состав бетона на 1 м3
цемент
Песок
речной
Песок
керам-зит
Гравий
керамзит, м3
Вода
SDO
-LP
цемент
Песок
речной
Песок
керам-зит
Гравий
керамзит, м3
Вода
SDO-LP
кг
кг
м3
фр 5-10 мм
фр 10-20мм
л.
50% р-ра кг
кг
кг
м3
фр 5-10 мм
фр 10-20мм
л.
10% р-ра кг
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
Зимний период серия 12б
27
В5 (75)
1100
F50
Наружные стеновые панели парапетные ПН, блоки БВД, БВШ
100
П1
270
200
0,1
0,2
1,0
170
1,35
270
214
0,1
0,2
1,0
117
5,1
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

15
В5 (75)
1500
 

Перегородки ПЖ
100
П3
380
500
-
1,0
-
250
1,9
380
535
-
-
1,0
195
7,8
Бетон товарный и ТНП
42
В5 (75)
1300
 

Бетон
 

П2
290
300
0,1
0,1
1,0
210
1,45
290
321
0,1
0,1
1,0
159
5,9
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

27
В5 (75)
1100
F50
Блоки бетонные
100
П1
270
260
0,1
0,1
1,0
190
1,35
270
278
0,1
0,1
1,0
142
5,5
Летний период серия 125
27
В5 (75)
1100
F50
Наружные стеновые панели парапетные ПН, блоки БВД, БВШ
90
П1
255
200
0,15
0,15
1,0
190
1,28
255
210
0,15
0,15
1,0
157
5,2
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

15
В5 (75)
1500
 

Перегородки ПЖ
90
П3
370
500
-
1,0
-
250
1,87
370
525
-
1,0
-
213
7,5
 
Бетон товарный и товары народного потребления.
42
В5(75)
1300
 

Бетон
 
 

П2
290
300
0,1
0,1
1,0
210
1,45
290
315
0,1
0,1
1,0
183
5,9
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

27
В5 (75)
1100
F50
Блоки бетонные БК
90
П1
270
260
0,1
0,1
1,0
190
1,35
270
278
0,1
0,1
1,0
-
5,5
  1. При пересчете номинальных составов на рабочие учтена влажность материалов в %.
                                       Природного песка                Керамзитового гравия            Керамзитового песка
Зимний период                        7                                                          5                                      3
Летний период                         5                                                          2                                      1
  1. В зимний период товарные бетоны изготавливаются с противоморозной добавкой (поташ) в зав-ти от температуры наружного воздуха.
  2. Воздухововлекающая добавка SDO-LP вводится в кол-ве 0,25% от массы цемента в пересчете на сухое вещество в виде 10%-ного водного раствора пл. 1017 кг/м3
  3. Для получения требуемой плотности керамзитобетонной смеси составы корректируются по содержанию составляющих.
Материалы:
 - цемент ПЦ 400 Д0, Д5, Д20 1 и 2 группы эффективности при пропаривании цементного теста до 27% (ГОСТ 10178-85)
 - песок природный с Мк 1,5-2,0 (ГОСТ 8736-93)
 - песок керамзитовый, марка по плотности 700, получаемый дроблением керамзитового гравия фракции 20-40 мм (ГОСТ 9757-90)
 - гравий керамзитовый, фракция 5-10 мм, марка по плотности 400-500, марка по прочности П 75; фракция 10-20 мм, марка по прочности 350-450, марка по плотности П50 (ГОСТ 9757-90);
 - воздухововлекающая добавка SDO-LP, 50%-ной концентрации (ТУ 2453-014-74438516-04)
 - вода (ГОСТ 23732-79).

КАРТА ПОДБОРА №15Ф-2006г.
состав бетона для монолитных бетонных и ж/б конструкций

 
1. Исходные данные
 
1.1.
Классификация и номенклатура показателей бетона (ГОСТ 25192, ГОСТ 4.212)
В40 П3 F300 W12
1.2.
Название бетона
Для бетонирования конструктивных элементов мостов и труб.
1.3.
Проектные свойства бетона и бетонной смеси:
 

1.3.1.
Прочность кубов на сжатие в возрасте 28 суток при коэф. вариации 13.5%
- 523,9 кгс/см2
1.3.2.
Морозостойкость бетона по ГОСТ 10060
- F300
1.3.3.
Водонепроницаемость бетона по ГОСТ 12730
- W12
1.3.4.
Осадка конуса бетонной смеси после приготовления на БСУ/через 1 час
- 5/2,5 см
1.3.5.
Способ укладки бетона в опалубке конструкций
- бетонораздаточным кублом
1.3.6.
Условия твердения бетона в конструкциях
- в тепляке
 
2. Характеристики составляющих бетонной смеси
 
2.1.
Цемент (Ц) по ГОСТ 10178
- Портландцемент
2.1.1.
Вид, разновидность, сорт
- ПЦ 500 Д0 Н
2.1.2.
Завод-поставщик
- ЗАО «Белгородский цемент» г. Белгород
2.1.3.
Активность цемента (не менее)
- 49МПа
2.1.4.
Истинная плотность
- 3,1г/см2
2.1.5.
Нормальная густота
- 25%
2.1.6.
Сроки схватывания: начало/конец
- 2час.10мин./3час.20мин.
2.2.
Песок (П) по ГОСТ 8736, ГОСТ 26633
- карьерный
2.2.1.
Карьер поставщик, дата и номер Акта поставки
-Вяземский
2.2.2.
Истинная плотность
- 2,64г/смЗ
2.2.3.
Насыпная плотность
- 1500кг/мЗ
2.2.4.
Объем пустот
- 44%
2.2.5.
Модуль крупности
-2,7
2.3.
Щебень (Щ) по ГОСТ 8267, ГОСТ 26633:
- гранитный
2.3.1.
Карьер поставщик, дата и номер Акта поставки
-Ново-Смолинский карьер Челяб. Обл.
2.3.2.
Истинная плотность
- 2,71 г/смЗ
2.3.3.
Насыпная плотность
- 1380 кг/мЗ
2.3.4.
Наибольшая крупность
- 20 мм
2.4.
Применяемые добавки:
- водные растворы
2.4.1.
Пластифицирующая (Д1): марка, изготовитель, номер паспорта
-С-3
2.4.2.
Воздухововлекающая (Д2): марка, изготовитель, номер паспорта
-SDO-LP
2.5.
Фибра
- металлическая, плоская
 
3.    Предварительный расчет состава бетона
 
3.1.
Водоцементное отношение В/Ц
- 0,38                                      
3.2.
Соотношение r = П/Щ (песок/щебень)
- 0,41(0,66)
3.3.
Содержание n сухого вещества добавок Д в % от массы цемента Ц
- n=Д/Ц,%
3.3.l.
Пластифицирующей Д1(С-3)
-С-3=0,4%
3.3.2.
Воздухововлекающей Д2 (SDO-LP)
-SDO-LP= 0,004%
3.4.
Расход материалов на 1м3 бетонной смеси:
- на сухих материалах
3.4.1.
Цемент (Ц), кг; Песок (П), кг: Щебень (Щ). кг
- Ц=440; П=675; Щ=1020
3.4.2.
Вода (В), кг; Добавка С-3 (Д1), грамм; Добавка SDO-LP (Д2), грамм.
- В=167; Д1=1760; Д2=17,6
3.4.3.
Фибра (Ф), кг.
- Ф=60
 
4.    Приготовление и корректирование пробного замеса.
 
4.1.
Объем замеса
- 10 литров
4.2.
Расход материалов для замеса по массе:
- на сухих заполнителях
4.2.1.
Цемент (Ц), кг; Песок (П), кг; Щебень (Щ), кг
-Ц=4,40;П=6,75;Щ=10,2
4.2.2.
Вода (В), кг; Добавка С-3 (Д1), грамм; Добавка SDO-LP (Д2), грамм;
-В=1,67; Д1=17,6;
Д2=0,176.
4.3.
Полученная подвижность бетонной смеси
- ОК через 20мин=5см; через 1ч.=2,5см
4.4.
Средняя плотность свежеуложенной бетонной смеси
- 2465 кг/мЗ
4.5.
Содержание вовлеченного воздуха в бетонной смеси
- 4,0%
4.6.
Фактический выход бетонной смеси
- 10 литров
4.7.
Откорректированный расход материалов на 1м3 бетонной смеси:
- на сухих заполнителях
4.7.1.
Цемент (Ц), кг; Песок (П), кг; Щебень (Щ), кг
- Ц=440; П=675; Щ=1020
4.7.2.
Вода (В), кг; Добавка С-3 (Д1), грамм; Добавка SDO-LP (Д2), грамм;
- В=167;Д1=1760; Д2=17,6
4.8.
Изготовлено контрольных образцов-кубов с ребром 10 см:
- Дата изгот. 22.03.2006г.
4.8.1.
Количество серий
- 7
4.8.2.
Маркировка образцов
- А-122

4.9. Результаты испытания контрольных образцов.
 
№№ серии
 
 
Марка образца
 
 
Даты
Возраст сутки
 
 
Условия твердения
 
 
Масса, грамм
 
 
Размеры    образца,    см
изготовлен.
испытания
 

 

 

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
А-122
22.03.06
22.03.06
0,5
Норм.
2460
10
10
10
1
А-122
22.03.06
22.03.06
0,5
Норм.
2465
10
10
10
2
А-122
22.03.06
23.03.06
1
Норм.
2490
10
10
10
2
А-122
22.03.06
23.03.06
1
Норм.
2490
10
10
10
3
А-122
22.03.06
25.03.06
3
Норм.
2470
10
10
10
3
А-122
22.03.06
25.03.06
3
Норм.
2465
10
10
10
4
А-122
 
22.03.06
27.03.06
5
Норм.
2465
10
10
10
4
А-122
22.03.06
27.03.06
5
Норм.
2465
10
10
10
5
А-122
22.03.06
29.03.06
7
Норм.
2450
10
10
10
5
А-122
22.03.06
29.03.06
7
Норм.
2440
10
10
10
6
А-122
22.03.06
05.04.06
14
Норм.
2450
10
10
10
6
А-122
22.03.06
05.04.06
14
Норм.
2490
10
10
10
7
А-122
22.03.06
19.04.06
28
Норм.
2460
10
10
10
7
А-122
22.03.06
19.04.06
28
Норм.
2475
10
10
10
 
Площадь, см2
 
 
Плотность, г/см3
 
 
Показания манометра, тс
 
 
Разрушающая нагрузка, кгс
 
 
Предел прочности при сжатии
Отд. образца
Средний
С коэф. 0,95
100
2460
83
8300
83
 

 

100
2465
83
8300
83
83
78,85
100
2490
246
24600
246
 

 

100
2490
229
22900
229
237,5
225,63
100
2470
396
39600
396
 

 

100
2465
394
39400
394
395
375,25
100
2465
433
43300
433
 

 

100
2465
429
42900
429
431
409,45
100
2450
469
46900
469
 

 

100
2440
479
47900
479
474
450,30
100
2450
544
54400
544
 

 

100
2490
492
49200
492
518
492,10
100
2460
589
58900
589
 

 

100
2475
600
60000
600
594,5
564,78
 
 
  1. Заключение.
 
5.1Бетонная смесь соответствует проектному бетону класса В40 ПЗ F300 W12 при коэффициенте вариации 13,5%.
5.2Состав бетона подлежит корректированию в производственных условиях по ГОСТ 27006.
5.3Расчет производственного состава на 1000л (1м3)
Влажность Песка (П)        - 4,0%;
Влажность Щебня ( Щ)      - 1,0%.
Дозировка материалов на 1000 л:
·         Цемент (Ц)     -    440кг.
·         Песок (П)      -    675кг.
·         Щебень (Щ) - 1 020кг.
·         Фибра (Ф)     -      60кг.
·         Вода (В)        -    167л.
·         Добавка С-3 - 0,4% (от Ц); SDO-LP - 0,04% (от Ц)*.
*- с производственной корректировкой для обеспечения воздухововлечения в бетонную смесь 4%.
 
Состав бетона № 15Ф-2006г. применять для бетонирования конструктивных элементов мостов и труб.
 





Назад Макспен    Фиброволокно полипропиленовое Вперед


Назад в раздел "Армирующие, структурообр."