Каталог

СДО

Воздухововлекающий модификатор SDO-L

Смола Древесная Омыленная (SDO-L) предназначена для применения в качестве комплексной добавки к бетону, оказывающей пластифицирующий, воздухововлекающий, противоморозный, антисептический эффект, для повышения технических и эксплуатационных свойств бетонов и снижения расхода материалов.

Результаты испытаний данной добавки, показали что:

SDO-L вовлекает воздух в цементные смеси на 20-30% эффективнее чем другие воздухововлекающие добавки (СНВ, ОТП, Мылонафт и проч.).
Диаметр образующихся при применении SDO-L альвеол (пузырьков воздуха) менее или равен 1 мкм. При применении других добавок он находится в пределах от 5 мкм и выше.
Добавка SDO-L в количестве 0,05 % от веса цемента в тяжелых бетонах марок 100-500 значительно улучшает связанность и удобоформируемость бетонной смеси. Одновременно повышается морозоустойчивость бетонов и их сопротивляемость жесткому климатическому воздействию. Контрольные образцы бетона с SDO-LP выдержали более 3000 циклов замораживания.
Добавка SDO-L в количестве 0,1 % веса в бетонах на пористых наполнителях (керамзитбетоне и др.) сокращает расход цемента на 20-30%. Уменьшается расход мелких пористых заполнителей (керамзитового, перлитового песка, зол ТЭС и др.) с соответствующим снижением водопотребности бетонной смеси и улучшением деформационных и теплофизических свойств бетонов на пористых заполнителях.
Использование SDO-L так же производит антисептический эффект, что существенно снижает возможность повреждения конструкций живыми организмами (биостойкость).
Использование в тяжелых товарных бетонах в количестве 0,1% от массы сухого цемента приводит к значительному увеличению жизнеспособности смеси (до 4 часов), препятствует водоотделению и усадки смеси.

На основании всего вышеизложенного, применение добавки SDO-L позволит Вашему предприятию:

Обеспечить экономию цемента в тяжелых(5-7%) и легких(20-30%) бетонах и других составляющих;
Повысить морозостойкость готовых бетонных конструкций (до 3000 циклов замораживания);
Улучшить связанности и удобоформируемости бетонной смеси, сократить продолжительности формирования изделий, обеспечить уплотнение смеси без применения пригруза, уменьшить расслаивание смеси при укладке и уплотнении;
Улучшить тепло- и звукоизоляционные свойства бетона;
Повысить стойкость к агрессивному воздействию воды с различным содержанием солей, грунтов и грунтовых вод, трещиностойкость.
Снизить риск замерзания бетонной смеси в раннем возрасте при наборе прочности, в случае необходимости увеличить время до начала схватывания;
Повысить устойчивость бетонных изделий к воздействию биосферы (плесневых грибков, морских организмов и др).

Гарантийный срок хранения – 18 мес.

Добавка SDO-L вырабатывается в жидком (50% концентрат) и порошкообразном виде.

Продукция соответствует ТУ 2453-014-74438516-04.

Санитарно-эпидемиологические заключение: № 52.20.05.245.Т.000801.02.05 от 21.02.2005 г.

Добавка SDO-L упаковывается в бочки металлические весом по 250 кг.

Методика приготовления пенобетона с использованием пенообразователя SDO-LP.

Ниже приведены данные качественно нового пенообразователя, состоящего из смеси SDO-LP и известкового молока в определенной пропорции и концентрации.

Этот пенообразователь обладает высокими пенообразующими свойствами:

Стойкость пены - 1
Кратность пены - 9,2
Плотность пены
Расход пенообразователя на 1 м³ пенобетона(марка 400 – 1,8 кг, марка 1000 – 1,2 кг) - 0,11 кг/л

Пример приготовления рабочего раствора пенообразователя на основе SDO-LP

Расход составляющих на 200 л раствора:

Смола концентрированная (50%-ная) - 6 кг,

Вода (25-50 оС) - 95 литров,

Известковое молоко (плотность = 1,057) - 100 литров,

В мерный бак налить 95 литров воды, добавить 6 кг SDO-LP, перемешать, проверить ареометром плотность рабочего раствора SDO-LP и довести ее до 1,017 кг/л, добавляя воду или смолу. К полученному объему добавить 100 литров известкового молока с плотностью 1,057. Расход пенообразователя на 1м3 пенобетона от 1,2 кг до 1,8 кг (марка 400 – 1,8 кг, марка 1000 – 1,2 кг). Готовый раствор тщательно перемешать. Перемешивание производить перед каждым включением насоса.

Примерные соотношения для приготовления пенобетона на основе SDO-LP

Смолу SDO-LP разбавить водой (t = 25-50°C) в соотношении 1:13 и перемешать.

Получен рабочий раствор с плотностью -1,017 кг/л.

К рабочему, раствору добавить 70% по объему 10%-ного известкового молока с плотностью 1,055-1,057 кг/л. Известковое молоко является стабилизатором пены (ГОСТ)

Все перемешать до однообразной массы и подать в пеногенератор.

Примечание:

Для легких пенобетонов следует применять бездобавочный цемент.
Пенообразователь позволяет получить различные марки пенобетона по прочности и плотности, а также сэкономить расход цемента на пенобетоне марок 400-500.
Примерные соотношения:

Методика приготовления полистиролбетона (пенополистиролбетона) на основе SDO- псб

Применяется SDO-L (что подтверждается выдачей регламентов НИИЖБ и ВНИИЖБ на производство ПСБ) в виде воздухововлекающей добавки для получения эффекта поризации, который необходим для оптимального подбора состава ПСБ-смеси, во-первых для предотвращения эффекта расслаивания смеси, во-вторых для максимально равномерного распределения гранул ПС в общем объеме смеси ну и в-третьих, как противоморозная добавка.

Роль SDO-L в смеси полистиролбетона, многолика, но самое главное, чего можно добиться с помощью SDO-L - это незначительная поризация цементного теста в смеси. Это необходимо, для того чтобы увеличить сопротивление движению полистирольной гранулы вверх (она пытается всплыть и расслоить смесь). SDO-L образует из вовлеченного воздуха пузырьки значительно меньшего (до 1 мкм) диаметра, чем другие добавки (5 мкм и выше). Вследствие этого изделия, с применением SDO-L оказываются более прочными и долговечными, при помощи создания очень маленьких сферических воздушных пузырей (с диаметром до 0,3 мм) объем цементного раствора увеличивается и уменьшается различие в плотности между цементным раствором и легким пенополистиролбетонным заполнением. Смесь приобретает пластичную вязкую консистенцию. Благодаря этому предотвращается всплытие пенополистирольного заполнителя даже в случае интенсивного виброуплотнения и удобоукладываемость свежего полистиролбетона значительно улучшается. Получить нерасслаивающуюся ПСБ-смесь без использования SDO-L невозможно (полистирол всплывает).

Расход на 1м³ SDO-LP - 0,2-0,8 кг по сухому веществу (при плотности 200-400 кг/м³) на 1 м³.

Приготавливаются в любом смесителе принудительного действия:

подается 1/3 части воды и полистирольный гравий,
постепенно подается цемент и перемешивается 15-40 секунд,
подается остальная вода и 10% рабочий раствор SDO-L, перемешивается до получения однородной структуры.

С SDO-L минимальная плотность 150-200.

Норма расхода материалов при изготовлении 1 м³ полистеролбетонной смеси. (пример для различных марок).

Марка по плотности,	Портландцемент М 400 (М 500)	Полистирол ПСБ-С, ПВГ	SDO-L (конц. 50%)		Вода
кг/м³	кг	м³	кг	л	л
200	160	1,0	1,5	1,2	90-100
400	330	1,0	1,1	0,88	130-150
600	500	1,0	0,5	0,4	190-210

Внимание!!!

Данные рекомендации применимы только к продукции

Смола Древесная Омыленная SDO-L.

Составы легкого бетона на 2005 год на фракционированном керамзитовом гравии.

Примечание:

№ Сос-тава	Класс (марка по проч-ности)	Марка по плот-нос-ти	Марка по морозо-стойко-сти	Назна-чение состава бетона	Отпускн. прочн. %		Марка по удобо-укла-дыв.	Номинальный состав бетона на 1 м3									Рабочий состав бетона на 1 м3
								цемент	Песок речной	Песок керам-зит	Гравий керамзит, м3		Вода		SDO-LP		цемент	Песок речной	Песок керам-зит	Гравий керамзит, м3		Вода		SDO-LP
								кг	кг	м3	фр 5-10 мм	фр 10-20 мм	л.		50% р-ра кг		кг	кг	м3	фр 5-10 мм	фр 10-20 мм	л.		10% р-ра кг
1	2	3	4	5	6		7	8	9	10	11	12	13		14		15	16	17	18	19	20		21
Зимний период серия 12б
27	В5 (75)	1100	F50	Наруж-ные стено-вые панели пара-петные ПН, блоки БВД, БВШ	100	П1		270	200	0,1	0,2	1,0	170	1,35		270		214	0,1	0,2	1,0	117	5,1
15	В5 (75)	1500		Перего-родки ПЖ	100	П3		380	500	-	1,0	-	250	1,9		380		535	-	-	1,0	195	7,8
Бетон товарный и ТНП
42	В5 (75)	1300		Бетон		П2		290	300	0,1	0,1	1,0	210	1,45		290		321	0,1	0,1	1,0	159	5,9
27	В5 (75)	1100	F50	Блоки бетонные	100	П1		270	260	0,1	0,1	1,0	190	1,35		270		278	0,1	0,1	1,0	142	5,5
Летний период серия 125
27	В5 (75)	1100	F50	Наруж-ные стеновые панели пара-петные ПН, блоки БВД, БВШ	90	П1		255	200	0,15	0,15	1,0	190	1,28		255		210	0,15	0,15	1,0	157	5,2
15	В5 (75)	1500		Перего-родки ПЖ	90	П3		370	500	-	1,0	-	250	1,87		370		525	-	1,0	-	213	7,5
Бетон товарный и товары народного потребления.
42	В5 (75)	1300		Бетон		П2		290	300	0,1	0,1	1,0	210	1,45		290		315	0,1	0,1	1,0	183	5,9
27	В5 (75)	1100	F50	Блоки бетонные БК	90	П1		270	260	0,1	0,1	1,0	190	1,35		270		278	0,1	0,1	1,0	-	5,5

При пересчете номинальных составов на рабочие учтена влажность материалов в %.

Природного песка Керамзитового гравия Керамзитового песка

Зимний период 7 5 3

Летний период 5 2 1

В зимний период товарные бетоны изготавливаются с противоморозной добавкой (поташ) в зав-ти от температуры наружного воздуха.
Воздухововлекающая добавка SDO-LP вводится в кол-ве 0,25% от массы цемента в пересчете на сухое вещество в виде 10%-ного водного раствора пл. 1017 кг/м3
Для получения требуемой плотности керамзитобетонной смеси составы корректируются по содержанию составляющих.

Материалы:

- цемент ПЦ 400 Д0, Д5, Д20 1 и 2 группы эффективности при пропаривании цементного теста до 27% (ГОСТ 10178-85)

- песок природный с Мк 1,5-2,0 (ГОСТ 8736-93)

- песок керамзитовый, марка по плотности 700, получаемый дроблением керамзитового гравия фракции 20-40 мм (ГОСТ 9757-90)

- гравий керамзитовый, фракция 5-10 мм, марка по плотности 400-500, марка по прочности П 75; фракция 10-20 мм, марка по прочности 350-450, марка по плотности П50 (ГОСТ 9757-90);

- воздухововлекающая добавка SDO-LP, 50%-ной концентрации (ТУ 2453-014-74438516-04)

- вода (ГОСТ 23732-79).

КАРТА ПОДБОРА №15Ф-2006г.
состав бетона для монолитных бетонных и ж/б конструкций

1. Исходные данные
1.1.	Классификация и номенклатура показателей бетона (ГОСТ 25192, ГОСТ 4.212)	В40 П3 F300 W12
1.2.	Название бетона	Для бетонирования конструктивных элементов мостов и труб.
1.3.	Проектные свойства бетона и бетонной смеси:
1.3.1.	Прочность кубов на сжатие в возрасте 28 суток при коэф. вариации 13.5%	- 523,9 кгс/см2
1.3.2.	Морозостойкость бетона по ГОСТ 10060	- F300
1.3.3.	Водонепроницаемость бетона по ГОСТ 12730	- W12
1.3.4.	Осадка конуса бетонной смеси после приготовления на БСУ/через 1 час	- 5/2,5 см
1.3.5.	Способ укладки бетона в опалубке конструкций	- бетонораздаточным кублом
1.3.6.	Условия твердения бетона в конструкциях	- в тепляке
2. Характеристики составляющих бетонной смеси
2.1.	Цемент (Ц) по ГОСТ 10178	- Портландцемент
2.1.1.	Вид, разновидность, сорт	- ПЦ 500 Д0 Н
2.1.2.	Завод-поставщик	- ЗАО «Белгородский цемент» г. Белгород
2.1.3.	Активность цемента (не менее)	- 49МПа
2.1.4.	Истинная плотность	- 3,1г/см2
2.1.5.	Нормальная густота	- 25%
2.1.6.	Сроки схватывания: начало/конец	- 2час.10мин./3час.20мин.
2.2.	Песок (П) по ГОСТ 8736, ГОСТ 26633	- карьерный
2.2.1.	Карьер поставщик, дата и номер Акта поставки	-Вяземский
2.2.2.	Истинная плотность	- 2,64г/смЗ
2.2.3.	Насыпная плотность	- 1500кг/мЗ
2.2.4.	Объем пустот	- 44%
2.2.5.	Модуль крупности	-2,7
2.3.	Щебень (Щ) по ГОСТ 8267, ГОСТ 26633:	- гранитный
2.3.1.	Карьер поставщик, дата и номер Акта поставки	-Ново-Смолинский карьер Челяб. Обл.
2.3.2.	Истинная плотность	- 2,71 г/смЗ
2.3.3.	Насыпная плотность	- 1380 кг/мЗ
2.3.4.	Наибольшая крупность	- 20 мм
2.4.	Применяемые добавки:	- водные растворы
2.4.1.	Пластифицирующая (Д1): марка, изготовитель, номер паспорта	-С-3
2.4.2.	Воздухововлекающая (Д2): марка, изготовитель, номер паспорта	-SDO-LP
2.5.	Фибра	- металлическая, плоская
3. Предварительный расчет состава бетона
3.1.	Водоцементное отношение В/Ц	- 0,38
3.2.	Соотношение r = П/Щ (песок/щебень)	- 0,41(0,66)
3.3.	Содержание n сухого вещества добавок Д в % от массы цемента Ц	- n=Д/Ц,%
3.3.l.	Пластифицирующей Д1(С-3)	-С-3=0,4%
3.3.2.	Воздухововлекающей Д2 (SDO-LP)	-SDO-LP= 0,004%
3.4.	Расход материалов на 1м³ бетонной смеси:	- на сухих материалах
3.4.1.	Цемент (Ц), кг; Песок (П), кг: Щебень (Щ). кг	- Ц=440; П=675; Щ=1020
3.4.2.	Вода (В), кг; Добавка С-3 (Д1), грамм; Добавка SDO-LP (Д2), грамм.	- В=167; Д1=1760; Д2=17,6
3.4.3.	Фибра (Ф), кг.	- Ф=60
4. Приготовление и корректирование пробного замеса.
4.1.	Объем замеса	- 10 литров
4.2.	Расход материалов для замеса по массе:	- на сухих заполнителях
4.2.1.	Цемент (Ц), кг; Песок (П), кг; Щебень (Щ), кг	-Ц=4,40;П=6,75;Щ=10,2
4.2.2.	Вода (В), кг; Добавка С-3 (Д1), грамм; Добавка SDO-LP (Д2), грамм;	-В=1,67; Д1=17,6; Д2=0,176.
4.3.	Полученная подвижность бетонной смеси	- ОК через 20мин=5см; через 1ч.=2,5см
4.4.	Средняя плотность свежеуложенной бетонной смеси	- 2465 кг/мЗ
4.5.	Содержание вовлеченного воздуха в бетонной смеси	- 4,0%
4.6.	Фактический выход бетонной смеси	- 10 литров
4.7.	Откорректированный расход материалов на 1м³ бетонной смеси:	- на сухих заполнителях
4.7.1.	Цемент (Ц), кг; Песок (П), кг; Щебень (Щ), кг	- Ц=440; П=675; Щ=1020
4.7.2.	Вода (В), кг; Добавка С-3 (Д1), грамм; Добавка SDO-LP (Д2), грамм;	- В=167; Д1=1760; Д2=17,6
4.8.	Изготовлено контрольных образцов-кубов с ребром 10 см:	- Дата изгот. 22.03.2006г.
4.8.1.	Количество серий	- 7
4.8.2.	Маркировка образцов	- А-122

4.9. Результаты испытания контрольных образцов.

№№ серии	Марка образца	Даты		Возраст сутки	Условия твердения	Масса, грамм	Размеры образца, см
№№ серии	Марка образца	изготовлен.	испытания	Возраст сутки	Условия твердения	Масса, грамм
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	А-122	22.03.06	22.03.06	0,5	Норм.	2460	10	10	10
1	А-122	22.03.06	22.03.06	0,5	Норм.	2465	10	10	10
2	А-122	22.03.06	23.03.06	1	Норм.	2490	10	10	10
2	А-122	22.03.06	23.03.06	1	Норм.	2490	10	10	10
3	А-122	22.03.06	25.03.06	3	Норм.	2470	10	10	10
3	А-122	22.03.06	25.03.06	3	Норм.	2465	10	10	10
4	А-122	22.03.06	27.03.06	5	Норм.	2465	10	10	10
4	А-122	22.03.06	27.03.06	5	Норм.	2465	10	10	10
5	А-122	22.03.06	29.03.06	7	Норм.	2450	10	10	10
5	А-122	22.03.06	29.03.06	7	Норм.	2440	10	10	10
6	А-122	22.03.06	05.04.06	14	Норм.	2450	10	10	10
6	А-122	22.03.06	05.04.06	14	Норм.	2490	10	10	10
7	А-122	22.03.06	19.04.06	28	Норм.	2460	10	10	10
7	А-122	22.03.06	19.04.06	28	Норм.	2475	10	10	10

Площадь, см²	Плотность, г/см³	Показания манометра, тс	Разрушающая нагрузка, кгс	Предел прочности при сжатии
Площадь, см²	Плотность, г/см³	Показания манометра, тс	Разрушающая нагрузка, кгс	Отд. образца	Средний	С коэф. 0,95
100	2460	83	8300	83
100	2465	83	8300	83	83	78,85
100	2490	246	24600	246
100	2490	229	22900	229	237,5	225,63
100	2470	396	39600	396
100	2465	394	39400	394	395	375,25
100	2465	433	43300	433
100	2465	429	42900	429	431	409,45
100	2450	469	46900	469
100	2440	479	47900	479	474	450,30
100	2450	544	54400	544
100	2490	492	49200	492	518	492,10
100	2460	589	58900	589
100	2475	600	60000	600	594,5	564,78

5. Заключение.

5.1Бетонная смесь соответствует проектному бетону класса В40 ПЗ F300 W12 при коэффициенте вариации 13,5%.

5.2Состав бетона подлежит корректированию в производственных условиях по ГОСТ 27006.

5.3Расчет производственного состава на 1000л (1м³)

Влажность Песка (П) - 4,0%;

Влажность Щебня ( Щ) - 1,0%.

Дозировка материалов на 1000 л:

Цемент (Ц) - 440кг.

Песок (П) - 675кг.

Щебень (Щ) - 1 020кг.

Фибра (Ф) - 60кг.

Вода (В) - 167л.

Добавка С-3 - 0,4% (от Ц); SDO-LP - 0,04% (от Ц)*.

*- с производственной корректировкой для обеспечения воздухововлечения в бетонную смесь 4%.

Состав бетона № 15Ф-2006г. применять для бетонирования конструктивных элементов мостов и труб.

Назад Макспен Фиброволокно полипропиленовое Вперед

Назад в раздел "Армирующие, структурообр."

СДО